Задачи метрологической экспертизы и точность измерений

1. Задачи экспертизы
2. Определение оптимального уровня точности измерений
3. Факторы, определяющие уровень точности измерений

Проведение метрологической экспертизы осуществляется посредством анализа представленной документации, регламентирующей порядок производства, использования или разработки тех или иных компонентов производственного процесса предприятия — начиная от отдельных деталей или механизмов заканчивая сложными автоматизированными системами. При этом, однако, процедура их исследования предполагает не только содержательный анализ положений документов, представленных на экспертизу, но и осуществление значительного количества расчетов с целью подтверждения эффективности выбранных технологических решений. В этой связи перед экспертами, осуществляющими процедуру, стоит проблема выбора наиболее оптимального подхода к выполнению своей задачи.

Задачи экспертизы

Одной из ключевых задач проведения метрологической экспертизы, безусловно, является идентификация параметров анализируемого объекта и установление степени их соответствия актуальным нормативам и правилам, применяемым в данной области. Вместе с тем, процедура проведения экспертизы, как правило, является достаточно сложной и дорогостоящей. Поэтому дополнительной задачей в процессе ее реализации является определение оптимального уровня точности проводимых измерений и выбор наиболее эффективных методик и способов их осуществления.

В ряде случаев значительное влияние на такой выбор могут оказать сам характер анализируемого объекта и специфика измеряемых параметров. Кроме того, общим правилом в такой ситуации является учет положений нормативных документов, регламентирующих порядок осуществления различных видов измерений, включая, в частности, МИ 2267-2000 «Рекомендация. ГСИ. Обеспечение эффективности измерений при управлении технологическими процессами. Метрологическая экспертиза технической документации».

Определение оптимального уровня точности измерений

Проведение экспертизы любого уровня сложности, как правило, сопровождается наличием определенно уровня погрешности при измерении, которая, при условии нахождения в заданных пределах, считается нормальной характеристикой. Тем не менее, опытные специалисты в области реализации процедуры метрологической экспертизы подчеркивают, что погрешность любой величины представляет собой потенциальный фактор риска, способный повлечь за собой наступление негативных последствий для производственного процесса.

В практике осуществления метрологических измерений принято, что допустимой величиной погрешности признается цифра, составляющая 0,2 — 0,3 величины границы симметричного допуска анализируемого параметра — в том случае, если его значение является критически важным для работы производственной системы. При этом для параметров, которые не относятся к этой категории, величина допустимой погрешности может быть увеличена до 0,5 границы симметричного допуска.

Факторы, определяющие уровень точности измерений

В общем случае, когда проведение измерений в рамках метрологической экспертизы осуществляется с применением специального оборудования, одним из ключевых факторов, определяющих уровень точности проводимых измерений считается погрешность самого такого оборудования, установленная производителем. Вместе с тем, во всех ситуациях экспертам, осуществляющим анализ допустимой величины погрешности измерений, следует также принимать во внимание воздействие других факторов:

• условия проведения измерений;
• специфика подготовки к проведению измерений и собственно реализации измерительных процедур;
• характер процедуры обработки результатов измерений;
• свойства объекта, подвергаемого процедуре метрологической экспертизы.